頂噴制粒機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀(guān)，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀(guān)，自動(dòng)出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。該機適用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用粘性較高的物料。頂噴制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統等組成。
 

　　頂噴制粒機日常如何進(jìn)行清洗：
 

　　清洗：為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到產(chǎn)品，有規則的清洗設備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時(shí)，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面*的清洗。清洗方法，可根據實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
 

　　1.化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。
 

　　2.干洗：用刷子、吸塵器清掃。
 

　　3.濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
 

　　頂噴制粒機在操作中的一些注意事項：
 

　　1.原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內，產(chǎn)生機身振動(dòng)和崩裂環(huán)模的現象。
 

　　2.頂噴制粒機每半月檢查一次傳動(dòng)鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現磨損及時(shí)更換，避免環(huán)?；蝿?dòng)而影響產(chǎn)量。
 

　　3.定時(shí)頂噴制粒機傳動(dòng)部位進(jìn)行加油，每隔2小時(shí)對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時(shí)對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動(dòng)部位的靈活轉動(dòng)，減輕工作負荷。
 

　　4.定期更換頂噴制粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個(gè)月后需更換一次油，以后每連續工作約1000小時(shí)必須更換一次，這樣可以延長(cháng)齒輪的使用壽命。
 

　　5.杜絕超負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會(huì )發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。
 

　　6.每周一次必須認真檢查頂噴制粒機各部位連接部件是否松動(dòng)，行程安全開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作可靠，同時(shí)清理喂料絞龍和調質(zhì)器，避免發(fā)生機械故障。
 

　　7.使用環(huán)模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。
 

　　8.頂噴制粒機每班調整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時(shí)，必須松開(kāi)壓輥，清除環(huán)模內壁物料后重新調整模輥間隙，不能強行啟動(dòng)，避免造成傳動(dòng)部位和軸承檔因受到劇烈振動(dòng)而被損壞。