頂噴制粒機是利用粘合劑的粘結作用，固體粉末間相互架橋、團聚，從而逐漸形成顆粒。設備將制粒用粉末物料放入流化床內，冷空氣經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入，由加熱器升溫，冷風(fēng)溫度升至工藝溫度后，進(jìn)入流化床內，使粉末呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)噴入霧狀粘合劑濕潤容器內的粉末，使粉末凝聚成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，水份不斷蒸發(fā)，并由熱空氣帶走。

 

　　應用范圍：

　　制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

　　食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調味品等。

　　其它行業(yè)的造粒：飼料、化肥、顏料、染料化工等。

　　粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。

　　包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

 

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、頂噴制粒機內表面圓滑、光潔、*，這使得設備的清洗容易可靠。

　　2、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序，杜絕了物料在多工序間周轉過(guò)程中污染的可能性。

　　3、負壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節能。

　　4、采用空氣做動(dòng)力，避免了因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。

　　5、物料不與機械轉動(dòng)部件相接觸，杜絕了轉動(dòng)部件潤滑物對物料的污染。

　　6、采用了粘合劑適應能力更強的新型霧化系統，提高了成品合格率。

　　7、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，降低藥品生產(chǎn)成本。

　　8、滿(mǎn)足低糖、無(wú)糖制劑要求，減少劑量，節約成本。

　　9、操作程序自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強度。