工作原理：

　　素蕊(微丸、小丸或素片等)在潔凈、密閉的旋轉滾筒內在流線(xiàn)型導流板的作用下做復雜的軌跡運動(dòng)，按工藝參數自動(dòng)噴灑包衣敷料，同時(shí)在負壓狀態(tài)下，熱風(fēng)由滾筒中心的氣體分配管一側導入，潔凈的熱空氣通過(guò)素蕊層經(jīng)埋入素蕊中密布小孔的鴨嘴形，風(fēng)槳匯集到氣體分配管的另一側排出，使噴灑在素蕊表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，從而在素蕊表面形成一層堅固、致密、平整、光滑的表面薄膜。

 

　　高效旋轉包衣機的使用特點(diǎn)：

　　1、具備了清槍防堵功能。

　　2、具備了記憶和打印功能。?

　　3、由PLC和HMI組成的控制系統設計合理，編程靈活，可適應各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩定，符合GMP要求。

　　4、素蕊在流線(xiàn)形導流板攪拌器作用下，翻轉流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節約了敷料，提高了藥品質(zhì)量。

　　5、專(zhuān)為包衣設計、制造的噴槍?zhuān)F化均勻、噴霧面大，萬(wàn)向可調噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗結構，可使包衣連續進(jìn)行，縮短包衣時(shí)間，節省包衣敷料。

　　6、具備了包衣鍋內的負壓顯示與控制。

　　7、具備了供熱風(fēng)風(fēng)速的顯示與控制。

　　8、具備了溫度值的顯示與控制。

　　9、恒壓變量蠕動(dòng)泵，取消了回流管。滾輪的回轉半徑隨壓力變化而隨時(shí)變動(dòng)，輸出漿料與噴漿量自動(dòng)平衡，穩定了霧化效果，簡(jiǎn)化了噴霧系統，防止了噴槍堵塞，節約了敷料，且清洗簡(jiǎn)單，*。