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造粒機在實(shí)際中應該如何進(jìn)行選擇?
更新時(shí)間:2019-11-21   點(diǎn)擊次數:1074次
   選擇合適的造粒機切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。例如,顆粒的溫度和殘留的濕度為相反的比例關(guān)系;即,產(chǎn)品的溫度越高,殘留濕度越低。一些復合材料,如許多類(lèi)型的熱塑性彈性體,特別是在高溫條件下,為粘性材料。計算一批粒料中聚集體(成對聚集和多重聚集)的量可以得到這一結果。
 
  造粒機在水下切粒系統中,這類(lèi)粘性粒料的聚集體有兩種產(chǎn)生方式。
 
  第1,切割后立即產(chǎn)生,粒料表面溫度只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右,而粒料的中心仍然為熔融態(tài),平均粒料溫度僅比熔融溫度低35塒到40塒。如果兩個(gè)粒料接觸,它們稍微變形,產(chǎn)生粒料之間的接觸表面,可能不含生產(chǎn)用水。在接觸區,由于從熔融中心輸送的熱量,固化的外層會(huì )立即重新熔融,粒料會(huì )彼此熔合在一起。
 
  第2,粒料從干燥設備卸料后,由于熱量從中心向表明輸送,粒料表面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴彈性體的粒料存儲在容器中,粒料會(huì )發(fā)生變形,單個(gè)粒料之間變暖的接觸表面會(huì )變大,同時(shí)粘性增加,重新形成聚集體。
 
  這一現象在更小的粒料尺寸,如微粒子的情況下,更進(jìn)一步的強化,其原因是表面積與體積的比隨著(zhù)直徑的變小而增加。添加蠟類(lèi)材料可以降低粒料的聚集體,在粒料從干燥設備出來(lái)后立即對粒料表面進(jìn)行粉末化也能達到同樣的目的。
 
  在恒定的輸出速率下進(jìn)行大量切粒測試將有助于得到該類(lèi)材料和粒料尺寸Z高實(shí)踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量,任何低于該值的溫度都會(huì )增加殘留濕度。在少數應用領(lǐng)域,造粒加工過(guò)程成本會(huì )很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹(shù)脂直接轉化為Z終產(chǎn)品的應用領(lǐng)域,如直接在聚合物反應器中擠出PET片材。如果添加劑和其它成分的復合增加了實(shí)際價(jià)值,而直接轉換不能實(shí)現的情況。如果必須使用切粒,知道該怎么選擇始終是對的。
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